源头“减脂”高能耗“瘦身”

每日头条讯：“咱的注汽锅炉2月份经过改造后，到现在节约标煤143吨，相当于一年可节约59.2万元，真不错。”5月13日，河南油田采油二厂注汽工程部员工看到报表上的能耗数据，直夸主任技师贺卫国。75吨燃煤锅炉之前每年要消耗524吨标煤，贺卫国带领攻关小组改进工艺。改进后的锅炉可以实现热能的梯次利用，减少了能源浪费。

降低能耗对河南油田这样的老企业来说至关重要。河南油田生产成本中燃料费、电费消耗占变动成本的40%。不从源头控制这些能耗，生产成本就难以大幅度下降，给扭亏脱困工作带来很大制约。

河南油田按照集团公司“控总量、降损耗、提能效”的工作要求，从源头控制蒸汽、电力等能耗，优化生产方式、优化生产系统参数，推进清洁能源利用，实现了能耗总量持续下降。去年，河南油田综合能耗与计划相比下降5.1%，比上年下降5.69%。今年前4个月，河南油田综合能耗与计划相比下降7.6%，同比下降11.88%。

源头控“脂”，“瘦身”高能耗区块

河南油田采油二厂采油井含水在95%以上的井有727口，日产液5070吨，日产油68.6吨，耗能很高。“对这类井，要通过间开措施，让它们的能耗‘瘦身’。”5月9日，河南油田采油二厂井楼采油管理区经理贺占山发现4月份能耗上升，特别强调要控制好无效产液井的能耗。

河南油田高能耗区块油井要通过注水、注汽提升产量。注水、注汽后产量提升效能有限，能耗却大幅增加。对这类区块，河南油田将连续生产的方式改为间歇生产的方式，让其少消耗电和汽，从源头降低能耗。优化生产方式后，4月份，这些高成本区块单位操作成本每吨同比降低908元，降低无效注汽15万吨，节约电量1000万千瓦时，减少能耗1.7万吨标煤。

优化参数，缩小高耗电设备“胃口”

    “今天有10多口油井用电超标，得赶紧处理。”5月8日，河南油田采油二厂井楼采油管理区信息监控室数据分析岗员工刘怀锦点开能耗管理平台，发现有10口井能耗比较高，立即汇报给采油专业岗员工刘晓辉。

经过调整，一个小时后，10多口油井的用电量全部下降，刘怀锦长出一口气。今年以来，井楼采油管理区利用自创的能耗管控平台控制油井用电量，节约用电69万千瓦时。

目前，河南油田主要耗能设备锅炉、加热炉、大型机泵等耗能约占河南油田设备总耗能的56%，是河南油田的耗电大户。对此，河南油田采取调整生产系统参数、错峰用电等方式，降低电量消耗。

目前，河南油田对646口油水井、560台电加热、59台机泵实施间开、错峰用电措施。今年以来，河南油田调整生产参数300多井次，调平衡100多井次，共计减少电量消耗100多万千瓦时，减少电费支出100多万元。

调整结构，让新能源成为主流

去年12月10日光伏发电项目投用至今，河南油田水电厂的光伏发电项目已经发电约22万千瓦时，创效约40万元。水电厂光伏发电项目投运成功，增强了河南油田推广应用新能源的信心。

河南油田根据生产区域多在开阔的野外、“四供一业”及其他办社会职能移交后，闲置房屋增多等有利条件，加快光伏发电、风力发电、地热能发电等新能源项目建设。

目前，河南油田已经建成水电厂光伏发电项目、采油一厂双河东区光伏发电项目、下二门矿区光伏发电项目，年发电量350.4万千瓦时，可替代标煤400吨；已建成采油二厂王集、古城地区风力发电项目，年发电量6800万千瓦时，可替代标煤8000吨。

在新疆采油厂宝浪油田，河南油田还利用网电替代燃气发电，年节能6980吨标煤，增加天然气销售700万立方米。